氰化法提金樹(shù)脂大孔吸附樹(shù)脂

陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理

陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍，將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止。后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

 陰樹(shù)脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用

5%HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4%NaOH溶

液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

氰化法提金樹(shù)脂大孔吸附樹(shù)脂 可用10%氯化鈉2-5%氫氧化鈉混合溶液浸泡或浸出，如有必要，可以將其浸泡在1%溶液中幾分鐘，也可采用酸堿交替處理、漂白處理、酒精處理和各類方法實(shí)施處理，離子交換樹(shù)脂在一直使用進(jìn)程中容易被懸浮物、膠體物質(zhì)、有機(jī)物、、藻類、鐵、錳等污染，導(dǎo)致離子交換本事減少甚至喪失，從此，必須依據(jù)情況不規(guī)則地***樹(shù)脂，活化方法可依據(jù)污染情況和條件確定，正常來(lái)說(shuō)，陽(yáng)離子樹(shù)脂在軟化水中容易被Fe3污染，可以用浸泡，再然后逐步稀釋，陰樹(shù)脂易被有機(jī)物污染，可用10%氯化鈉2-5%氫氧化鈉混合溶液浸泡或浸出，如有必要。
通常，交聯(lián)度高的樹(shù)脂聚合得比較緊密，堅(jiān)牢而耐用，密度較高，內(nèi)部空隙較少，對(duì)離子的選擇性較強(qiáng)；而交聯(lián)度低的樹(shù)脂孔隙較大，脫色能力較強(qiáng)，反應(yīng)速度較快，但在工作時(shí)的膨脹性較大，機(jī)械強(qiáng)度稍低，比較脆而易碎。工業(yè)應(yīng)用的離子樹(shù)脂的交聯(lián)度一般不低于4%；用于脫色的樹(shù)脂的交聯(lián)度一般不高于8%；單純用于吸附無(wú)機(jī)離子的樹(shù)脂，其交聯(lián)度可較高。還有，醇酸樹(shù)脂反應(yīng)是吸熱的，從而因此脫水反應(yīng)僅能通過(guò)連續(xù)加熱實(shí)施，在樹(shù)脂設(shè)備的出產(chǎn)進(jìn)程中，我們需要預(yù)先客觀正確地認(rèn)識(shí)丙烯酸樹(shù)脂制造中的諸多影響因素，及時(shí)正確處理存在的問(wèn)題和隱患，有效避免出產(chǎn)中的失誤或損失，保證產(chǎn)品合格，制作不斷穩(wěn)定，比如，在用樹(shù)脂設(shè)備制備樹(shù)脂產(chǎn)品的步驟中，已發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象。
如丙烯酸樹(shù)脂的固體含有量或粘度高或低、氣味高、單體轉(zhuǎn)化率低等，不合格產(chǎn)品可以通過(guò)采取有效的調(diào)整措施開(kāi)展合格，這一種現(xiàn)象是可逆的，但是，有時(shí)不應(yīng)該看到丙烯酸樹(shù)脂具有著深色調(diào)，如黃色或紅色相，樹(shù)脂產(chǎn)品具備著白色外觀、***和渾濁的***，樹(shù)脂具備差的流動(dòng)性、凝膠和膠體顆粒等，鑒于此類問(wèn)題，這是一種不宜逆轉(zhuǎn)的異?，F(xiàn)象。除上述苯乙烯系和丙烯酸系這兩大系列以外，離子交換樹(shù)脂還可由其他有機(jī)單體聚合制成。如酚醛系（FP）、環(huán)氧系（EPA）、乙烯吡啶系（VP）、脲醛系（UA）等。離子樹(shù)脂常分為凝膠型和大孔型兩類。能夠承受更大的磨削壓力，操作更，從此主要應(yīng)用于鋼鐵、汽車(chē)軸承、化工機(jī)械、建筑等行業(yè)的粗磨工藝中。